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塑料件设计

翘曲改良

2016-12-24

1.箱型形状
   箱型形状可认为是由L型形状围成的形状。因此,如图所示,箱型形状的四边产生L形的内倒。特别是四 边的中央部分,由于受其 它边限制的影响小而向内侧产生较大的翘曲变形。
   一般而言,在四方框 的长边与短边中,长边的内翘更大。如图所示,跨度越大,则内翘越大。其原因与L形同样,一般认为有以下几点:
  
(1)非增强品种
   非增强型时,由于收缩 率对模具温度及冷却速度等因素的依存性大,微小的模 具温度差及冷却速度差就会造成变形。
   箱型形状 的内翘变形与L形同样,由于内侧 与外侧的放热面积不同,内侧收缩 大而外侧收缩小,因此产生 向内侧倾倒的变形。
           
(2)玻璃纤维等增强品
                   箱体变形模型
     玻璃纤维 等增强品种时,在箱型形状的L形部分的内侧与外侧,玻璃纤维的取向不同。在外侧,玻璃纤维 沿流动方向的取向强烈,难以收缩。而在内侧,取向杂乱,容易收缩。因此,内侧的成 型收缩相对增大,产生内倒变形。
  
                       箱体变形模型(纤维增强品种)
(3)过去,人们一直是上述观点,但最近开 始有了下面观点。
   由纵横比 值大的充填材料制作增强品种制品时,充填材料在L形部分按 下面断面图的形态进行取向。如果是纤维充填材料,则流动方 向的收缩率小,流动垂直 方向的收缩率大。即,长度方向的收缩率小,厚度方向的收缩率大,如右图所示。因此,拐角的倾 倒角度因收缩率的不同而变化。这就表现 为箱型形状的内倒变形。当材料为 玻璃纤维增强类品种时,由于收缩 率对模具温度的依存性小,据说上述 模具温度差的影响也相应变小。
       
 
2.减少箱型 形状的变形对策 
箱型形状 的内翘变形对策如下:  
⑴冷却模芯部分
箱型形状 的内翘变形的主要原因是模芯部分的冷却效果差,因此对模 芯部分的冷却极其有效。如图所示,特别是非 增强品种的内翘变形可得到大幅度改善。
模蕊冷却 与翘曲改善之效果
 
⑵改变浇口位置
如图所示,改变浇口位置,内翘变形发生改变。特别是在 玻璃纤维增强类品种中,从顶面设 置中心点浇口后,可收到改 善内翘变形的效果。
浇口位置 与翘曲改善效果
 
⑶在开口外围设置肋条
    如图,在开口外 围按照增加凸缘的形态设置肋条,可收到改 善内翘变形的效果。特别是玻 璃纤维增强类品种的内翘变形可得到大幅度改善。
 
⑷改变侧面 与顶面间厚度比
对侧面与 顶面之间的厚度设置偏差,可收到改 善内翘变形的效果。特别是非 增强品种的内翘变形可得到大幅度改善。
不同厚度 与改善翘曲效果
汇总以上效果 。
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